力松注塑科技(图)-快速注塑机生产厂家-大连快速注塑机

液压常见问题及处理方法力松机械

1）油中混入空气。主要由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡；

2）油中混入水分。会使油液变成乳白色。主要原因冷却器漏水或环境潮湿；

3）油中混入固体杂质。主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未；

4）油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质，这种胶质状物质常常使小孔堵塞。

【2】温度对液压油的粘度有什么影响

造成的影响：

1）当温度升高时，油的粘度下降，油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。（正常温度在30~50℃之间）

【3】爬行故障

产生的原因：

1）润滑条件不良。出现“停顿—滑行—停顿”，加大润滑量。

2）液压系统中浸入空气。需排气；

3）机械刚性原因。零件磨损变形，引起摩擦力变化而产生爬行，更换零件。

【4】开机生产一段时间后，油泵响

处理方法：

1）吸油管质量不好或喉码未收紧。拆滤网检查是否变形，快速注塑机价格，吸油管是否分层，更换油管，滤网；

2）滤网不干净。液压油杂质是否过多，清洗滤网；

3）油泵磨损：检查油泵配油盘及转子端面磨损情况，更换油泵。

【5】马达起动后，压力表有压力，没有流量

处理方法：

1）DA板坏，维修DA板；

2）溢流阀卡住。拆下溢流阀检查，清洗溢流阀或更换压力表检查。

【6】无压力流量

1）检查电机油泵转动方向是否正常；

2）检查有无漏油；

3）检查压力流量阀有无电流；

4）有内六角顶住压力阀芯是否起压，更换或清洗。

每天解决20个注塑成型及注塑机使用技术难题

11.曲肘磨损的原因分析曲肘磨损的原因是，曲肘润滑不良造成的。

12.螺杆及分胶头折断的原因与预防螺杆及分胶头折断的原因，是由于塑胶还没有达到熔化温度或料筒内有铁块卡死螺杆，在回料时压力大造成扭断螺杆及分胶头。

13.冷却器容易漏水的分析由于冷却水的酸性或咸性过大，腐蚀冷却器的管道，造成冷却器易漏水。

14.氮气射胶的安装与应用氮气射胶是安装在射胶油路中的一个附加装置，在射胶时氮气迅速澎胀挤压液压油，快速注塑机生产厂家，使液压油流速增块来达到快速射胶。

15.气体辅助设备的应用气体辅助是啤塑产品时，在产品中充气使产品里面空的，可减少塑胶材料。

16.开环与闭环油路的比较开环与闭环油路的比较就是闭环油路在射嘴处多加了一个压力传感器，当设定参数与实际数据偏差时，压力传感器就会反馈信号给电脑，电脑就会修正偏差值，使设定值与实际值相等。

17.水平度对注塑机台的影响注塑机水平度对机器的模平衡有重要意义，对机器运行平稳起到保证作用。

18.模板（头板、二板、尾板）的原因与预防措施模板的原因主要是模板内存有应力，大连快速注塑机，在应力的作用下，模板，模板在加工时应及时消除应力，可以防止模板。

19.使用工程塑料时，熔胶扭力不足和射胶压力不足的解决方案使用工程塑料时，熔胶扭力不足可能增大一级熔胶马达来解决，射胶压力不足可采用减小螺杆直径来解决。

20.料管中段温度偏高的原因与解决方案料管中段温度偏高，主要是螺杆表面光滑度不够，螺杆与料相磨擦造成的。应对螺杆表面抛光处理或电镀。减少回料背压等措施。

作为注塑工厂的为主要生产工具，模具决定了产品的形状，规格，尺寸，外观光洁度。五金模具的材料为钢材，一般由前模/后模组成。模具的保护由于模具具有专一性精密性易损性等特性因此进行模具的安全保护至关重要，总体归纳有以下几个方面：

1、防锈：防止注塑机模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生锈现象。

2、防撞：防止模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的模具撞坏的现象。

3、除刺：防止模具因布抹/料冲/手抹/水口钳碰/刀碰而造成的模具毛刺。

4、缺件：防止模具因缺少拉杆/垫圈等零件而造成模具使用过程中的损坏。

5、防压：防止模具因仍残留有产品而锁模而造成的模具压伤。

6、欠压：防止模具因低压保护压力过大造成的伤害。

其中因顶针有断裂、顶针未回退到位、模具残留有产品、缺少辅件造成的模具损坏的比例较高，且因发生较为频繁，因此85%以上的模具损伤都是因此原因造成的，而模具的维修费用一般较高，因此怎么样避免此类情况的发生直接关系到注塑行业的利益。

为了防止模具损坏造成的生产延误，快速注塑机制造厂家，以及高昂的维修费用，同时也为了更好的节省人工资源，安祺科技经过不断的研究与改进，采用机器视觉技术开发出了一款产品，称为“模具保护器”。

模具监视器，或模具保护器，又称模具电子眼，能有效保护价值昂贵的模具。注塑机模具保护系统，安装在注塑机上，可以直接检查产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损。注塑机运行时，每个周期内，昂贵的模具都可能因为塑料残留或滑块错位而有损坏的***，安祺以防止这些情况发生，在异常发生时自动防止闭模并报警。