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注塑机合模装置的类型和特点

注塑机的合模装置结构类型有:液压式合模结构、液压-机械式合模结构、液压-曲肘式合模结构和电动机械式合模结构。

(1)液压式合模装置的结构特点

①模板移动行程开距大，卧式双色注塑机，可***成型有较高度尺寸的制件。

②模具的锁模力通过调节液压油的压力得到，这种模具锁模力的大小调节方便。

③模板行程调距工作比较方便简单。

④液压式合模结构的不足之处是:***工作消耗动力比较大，输油管路易滴漏油，液压油工作压力的稳定性差。

(2)液压机械式合模装置的结构特点

①液压油缸直径比较小，减轻设备体重，节省能源消耗，用液压油量少。

②由两个不同直径的油缸与机械装置配合工作(小直径油缸完成模具的移开与闭模动作，机械装置配合锁住***，高速双色注塑机，然后由大直径油缸加压锁牢模具)，能得到高的合模力，锁模工作可靠。

一文带你简要了解注塑成型工艺

注塑成型是一种***兼模塑的成型方法，又称***成型，通用注塑方法是将聚合物组分的粒料或粉料放入注塑机的料筒内，经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用，太原双色注塑机，使物料进行均化和熔融(这一过程又称塑化)。然后再借助于柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力，高温熔体便通过料筒前面的喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔中，再经冷却定型就可开启模具，顶出制品，得到具有一定几何形状和精度的塑料制品。该方法适用于形状复杂塑料部件的批量生产，是重要的塑料加工方法之一。

注塑成型的特点

能生产结构复杂、尺寸的制品，生产周期短，自动化程度高。

应用范围

塑料注塑制品广泛应用于汽车、电子电器、建材、等产业，推动了这些产业的发展。

注塑成型过程的步骤

注塑成型过程一般分为锁模(合模)、射胶、保压、冷却、开模、顶出产品6个步骤，双色注塑机多少钱一台，如图1-1所示。

图1-1 注塑成型过程

力松注塑是一家拥有***技术的注塑机制造商。公司崇高创新新理念、并以精益求精的精神贯彻执行。

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力松第四代高速精密注塑机是力松在薄壁包装行业深耕15年以上制造经验的结晶，总结业内各式餐盒、奶茶杯、酱料杯、刀叉勺等成型工艺和模具结构的特性而研发的一款迭代机型。

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