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注塑机磁力换模到底有多好？

自动化已成为当今世界各国技术创新和经济发展竞争的焦点；从大家提及的自动化生产单元、自动化生产线、无人车间、黑灯生产、以及所谓的“机器换人”等话题皆为自动化，似乎工厂无自动化设备就不与时俱进了。当然注塑机磁力换模也由传统换模方式【人工换模】改进为【自动化磁力换模】了，下面表格为人工换模与自动化注塑机磁力换模的对比：人工换模与自动化注塑机磁力换模的对比文字性对比，可能看起来很笼统，那看下面车间人工换模现场感受下吧！再来看看注塑机磁力换模过程，电子屏操作，培训十分钟便能熟练操作。总结自动化注塑机磁力换模优势：

1）容易安装：只用通过螺栓磁性吸盘模板固定在注塑机背板螺纹孔或T型槽上不用任何调整修正，更换安装模具时间可节约90%以上。

2）操作简便：一个普通的模具安装工人，不需要特殊的技能，就可以站在注塑机外面轻松地更换模具。

3）适用性强：任何形状和尺寸的模具都不需要修改就可以直接加紧在磁性吸盘模板上，并且在一台注塑机上可对各种不同模具进行快速换模，特别适合于多品种、小批量、准时制(JUSTINTIME)混流生产。

4）节省注塑机空间：电控永磁快速换模系统由于没有使用压板和其他气动、液压部件，节省出更多空间，实现小注塑机加工大模具。

5）持久耐用，减少废料产生和维护成本：电控永磁快速换模系统防止任何对注塑机背板的损伤；不需要修改螺纹孔，也不需要修正表面；注塑机和磁性模板保值持久；大大减少模具损耗、提高模具使用寿命；降低生产库存、减少原料浪费。

力松全电动高速机- 让成型更精细、更 -模内贴标技术的应用，注塑机厂，其精髓在于快、准、稳。

为此，力松机器***开发全电动包装专用机，以实现产出、降低材料损耗，的为客户创造价值。

飞边更少、良品率高、更适合贴标工艺，且快生产周期可达2.8s；

高速 500mm/s的***速度，注塑机维修，解决包装制品轻薄化需求，降低产品成本。

精准开合模位置精度达0.01mm，可以满足较大难度的动模贴标工艺；

耐久强化的机械结构设计和品牌元器件，保证设备长期稳定运行；

节能对比油压机能耗节约30%以上，选配能量再生功能，可再节约8%左右。

注塑模具涂层后所具备的优势

1更好的维护成本涂层增加模具硬度和抗腐蚀能使模具的维护周期增加，减少设备因维护停机时间同即模具的维护也变成简单的清理工作。

2更好的表面质量涂层保护了模具成型面不易损坏，使得高成本制作的抛光面、放电面的长久使用。同时注塑材料在涂层后的型腔内流动更加顺畅，易于成型更多合格产品。

3面对更难加工材料高硬度、高玻纤材料的生产对模具关键部位损害严重，涂层在保护此类模具上性能突出。

4更顺畅的模具运动顶针、阀针、斜销等模具部件依靠涂层的帮助可实现无油润滑，避免模具部件卡死的同时，注塑机，也减少油污对注塑产品的污染。

5明显的颜色指示区别于金属材料，涂层具有不同的颜色，注塑机配件，当涂层失效时，技术人员可清楚的了解模具的更换，***周期。这样可避免损伤，模具精度和无谓的材料损失。