注塑机维修性价比出众

注塑技术必学！注塑参数及控制

锁模压力

为了对抗***压力，必须使用锁模压力。不要自动地选择可供使用的数值，而要考虑投 影面积，计算一个适合的数值。注塑件的投影面积，是从锁模力的应用方向看到的面积 。对大多数注塑情况来说，它约为每平方英寸2吨，或每平方米31兆牛顿。然而这只是个低 数值，而且应当作为一个很粗略的经验值，因为一旦注塑件有任何的深度，那么侧壁便必须 考虑。

背压

这是螺杆后退前所须要产生及超越的压力。采用高背虽有利于色料散布均匀及塑料熔化，但 却同时延长了中螺杆回位时间，减低填充塑料所含纤维的长度，并增加了注塑机的应力；故 背压越低越好，在任何情况下都不能超过注塑机注塑压力（定额）的20%。

射嘴压力

是射嘴里面的压力。它大约就是引起塑料流动的压力。它没有固定的数值，而是随 模具填充的难度加大而。射嘴压力、线压力和***压力这间有直接的关系。在螺旋式注塑机上，射嘴压力大约比***压力少大约百分这十左右。而在活塞式注塑机时压 力损失达到百分这五十。

注塑速度

这是指螺杆作为冲头时，模具的填充速度。注塑薄壁制品时，必须采用高射速，以便于熔胶 未凝固时完全填充模具，生产较为光滑的表面。填充时节使用一系列程序化和射速，避免产 生喷射或困气等缺陷。***可在开环式或*循环式控制系统下进行。

无论采用那种***速度，都必须将速度值连同***时间记录于记录表上，注意时间具达 成预定的首阶段射压所须的时间，乃螺杆推进时间的一部分。

模具排气

由于快速填充模具的缘故，模具必须让气体排出，多数情况下这气体只是模腔中的空气。如 果空气不能排出，它会被熔融压缩，使温度上升将引起塑料燃烧。排气位须设立于夹水纹及 终注塑部分附近。一般排气位为6毫米至13毫米宽，0。01至0。03毫米深的槽，通常设于 其中一个半模的分模面处。

为什么同样生产塑料快餐盒，同行的利润比你高这么多？

疫情之下，有些企业举步维艰，有些行业却赢来新的机会，比如塑料快餐盒的需求，在疫情下又进一步的扩张，同时带来的是更加激烈的价格战。但这时候你就会发现同样生产塑料快餐盒，为什么你的同行的利润空间会比你高这么多？一定要关注以下要点，产品克重，周期时间，成品率，这是组成塑料一次性餐盒的核心利润点。而注塑机的差异就会在这几个方面带来天翻地覆的变化。从产品克重角度，有些注塑机厂商由于工艺不熟悉，机器机能限制，在***时间内并不能完成薄壁产品的成型，于是利用保压功能，使得产品能够完整成型，但是其带来的后果就是产品的克重量大大增加，在某些产品下可能重量增加量会超过0.5g，这就大幅度的降低了利润空间。从产品周期时间角度，一定对产量进行每月复盘，某些品牌的注塑机经常会出现机械故障，要花费很多时间维修机器，从而导致周期时间远远达不到承诺的5s。一定要在发出注塑机前，进行充分的试模和工艺调整，以保证产品的克重以及周期时间。在他的机器发出前，随时欢迎他来参观试模的过程，以做到心中有数。一家好的注塑机厂应该能为客户创造价值，帮助客户获得更大的利润空间。

如何降低注塑加工能耗?

对一家注塑制品厂而言，注塑成型过程所占据的能耗大约占到60%，因而有效降低注塑机的能耗是注塑工厂节能的重要途径。随着注塑机本身节能技术的不断提升，降低注塑工厂整体能耗需要从生产管理、加工工艺与物料、生产车间配套等方面考虑。

一、生产车间生产车间布局着重从两方面考虑：满足生产需求条件下，根据生产流程进行优化布局的同时，满足特定生产条件下灵活应用的要求。

1、电力供应，在满足稳定生产所需电力的同时有适当的余量，不至于用电量过大造成功能耗过大。

2、建设冷却水循环设施，为冷却水系统配备有效绝缘保温系统。

3、优化车间整体生产布局。很多生产具有先后工序配合，合理的工位配合可以减少周转所需时间与能耗，提高生产效率。

4、对照明等厂房设备尽量考虑以的小单元进行分别控制。

5、对车间设备做好定期维护***，避免因为公用设施损坏，影响生产正常操作，进而造成能耗增加。

6、建议有条件的采用无尘车间，并做好车间的5S工作，杜绝粉尘对机械精密部件的伤害。