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注塑用螺杆头有什么特点？

在***螺杆中，螺杆头的作用是：预塑时，能将塑化好的熔体放流到储料室中，而在高压***时，又能有效地封闭螺杆头前部的熔体，防止倒流。

螺杆头分为两大类，带止逆环的和不带止逆环的，对于带止逆环的，预塑时，螺杆均化段的熔体将止逆环推开，通过与螺杆头形成的间隙，流入储料室中，***时，螺杆头部的熔体压力形成推力，将止逆环退回流道封堵，防止回流。

对于有些高黏度物料如PMMA、PC、AC或者热稳定性差的物料PVC等，为减少剪切作用和物料的滞留时间，可不用止逆环，但这样的***时会产生反流，延长保压时间。对螺杆头的要求：

①螺杆头要灵活、光洁;

②止逆环与料筒配合间隙要适宜，即要防止熔体回流，又要灵活;

③既有足够的流通截面，又要保证止逆环端面有回程力，使在***时快速封闭;

④结构上应拆装方便，便于清洗;

⑤螺杆头的螺纹与螺杆的螺纹方向相反，防止预塑时螺杆头松脱。喷嘴的功能：

喷嘴是连接塑化装置与模具流道的重要部件，喷嘴有多种功能：

①预塑时，建立背压，驱除气体，防止熔体流涎，提高塑化能力和计量精度;

②***时，与模具主浇套形成接触压力，保持喷嘴与浇套良好接触，形成密闭流道，防止塑料熔体在高压下外溢;

③***时，建立熔体压力，提高剪切应力，并将压力头转变成速度头，提高剪切速度和温升，加强混炼效果和均化作用;

④改变喷嘴结构使之与模具和塑化装置相匹配，组成新的流道型式或注塑系统;⑤喷嘴还承担着调温、保温和断料的功能;⑥减小熔体在进出口的粘弹效应和涡流损失，以稳定其流动;

⑦保压时，便于向模具制品中补料，而冷却定型时增加回流阻力，减小或防止模腔中熔体向回流。

再生塑料的使用

许多注塑机使用新塑料和回用再生塑料（即通常所说的水口料）的混合物。令人惊奇的是， 使用再生塑料可以改善注塑机的表现，即它的使用产生了更一致的注塑件。但值得注意的是 ，再生塑料在使用前要先除去粉尘，以免引起塑料进料量的差异而导致注塑件颜色分布 偏差。再生塑料的确切使用比例要根据实验的数来确定，这个资料必须是在不影响注塑件的 物理性质的前提下得来的，一般的经验数值是在15%至25%之间。

品质控制注塑件终的起点（重量和大小）与生产条件：如垫料大小、注塑压力和流量之间在紧密发 生联系。这表示在许多情况下，有可能在没有真正对注塑件进行任何测量之前就可以检查到 注塑件是否令人满意。在每次注塑中，对选择的参数进行量并比较设定或储的数值，。只要 测量值天预先选择的范围内，控制系统就判定该注塑件可以接受。

如果测量超出充暄的限制 ，该注塑件将会被废弃，或者，如果只是超出了一点，就要停下来等有资格人士第二次检测 。。现在的注配备了录像机、计算机系统，这样在注塑时，每一个注塑件都与储存的要求映 像相比较。每一个注塑件都要和标准注塑件的尺寸和视觉上的缺陷相比较。

热敏性材料若塑料在注塑机内分解或燃烧，终会变色，使注塑件变成废件。遇此情形，便须完全关闭 注塑机，喷清干净。预防方法是用一种热稳定性较高的塑料喷清遇热敏感的塑料，这样便能 抵常驻随后加热。为了应付塑料氧化的问题，操作者可以在射料缸中充满塑料，如PE。

注塑周期注塑周期是指注塑机完成特定的一整套动作所需要的时间。因此，每个部分的动作时间都可 能影响到整个周期时间，要达到缩短周期时，提高生产效率的分别考虑驼作的每个部分以便 辨别可能缩短时间的部分，这样对每个部分常常可节省一点点时间。虽然这种节省可能很少 ，但当这些时间加在一起时，从总体缩短的百分比来看，缩短的时间会十分显著。

注塑成型工艺的基础知识

塑料产品的制造过程需要***行塑胶成型，然后再根据需要将其加工成各种塑料半成品或零件。而注塑成型是塑料产品的主要成型方法之一，我们都知道，注塑成型必须借助注塑机和注塑模具等成型设备来完成。本篇文章将会为大家介绍塑料产品的制作步骤和成型条件，一起来看看吧！

所谓注塑成型是指将加热且熔融的材料注入到模具中，进行冷却固化，从而得到成型产品的方法。具体过程是通过注塑机的料斗，将粒状或粉末状塑料送入加热的料筒中，当其成为塑化熔融状态后，螺杆就会开始施压，然后通过喷嘴将其注入低温密闭模具中，这时材料会冷却硬化，形成模腔给定的形状，后打开模具并取出胶体，注塑过程就完成了。

注塑成型是塑料成型加工中常用的方法，它适用于所有热塑性塑料（热塑性塑料就是一种可以在特定温度范围内反复加热，熔融和冷却并硬化的塑料，例如ABS，PP，PE，PC，PA，POM）和某些热固性塑料，并且大多数塑料产品都是通过注塑成型制造的。除此之外，注塑成型也称为***成型，因为它是一种***兼模塑的成型方法。注塑成型工艺的成型周期很短，一般为几秒钟到几分钟，其成型产品的质量范围从几克到几十公斤不等，具有适应性强，生产，速度快，操作自动化，一次成型的特点，适用于复杂形状，尺寸精准，颜色多样，生产量大以及金属或非金属嵌件的塑料产品的制作。

注塑加工工艺流程

注塑产品的加工过程是一项极为复杂的过程，稍不注意便会出现差错，导致产品报废。而完整的注塑加工过程包括加料、塑化、充模、保压、倒流、冷却和脱模等阶段，每一阶段必须做到严格监管和控制。

：加料，将粒状或粉状塑料加入注塑机料斗，由柱塞和螺杆带入料筒进行加热。

第二：塑化：成型塑料在注塑机料筒内经过加热，压实以及混料等作用后，由松散的粉状颗粒或粒状的固态装变成连续的均化熔体的过程。

第三：充模：塑化好的塑料熔体在注塑机柱塞或螺杆的推进作用下，已一定的压力和速度经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模具型腔，这一阶段称为充模。

第四：保压：充模结束后，柱塞或螺杆推动下，熔体仍然保持压力进行补料，使料筒中的熔料继续进入型腔，已补充型腔中塑料的收缩需要，保压时间应适当，过长的保压时间容易使塑件产生内应力，引起注塑件翘曲或开裂。

第五：倒流：保压结束后，柱塞或螺杆后台，型腔中的熔料压力解除，这时候，型腔中的熔料压力将比浇口前方的压力高，如果此时浇口尚未***，就会发生型腔中熔料通过浇注系统倒流的现象，使得注塑件产生收缩、变形以及质地疏松等缺陷。如果撤出注塑压力时，浇口已经***，则倒流现象就不会发生，可见倒流是否发生均和保压时间有关。

第六：冷却：塑料注塑件在模内的冷却过程是指从浇口处塑料熔体完全***时起到将注塑件从模腔内推出为止的全过程。在此阶段，补缩或倒流均不在继续进行，型腔内的塑料继续冷却、硬化和定型。

第七：脱模：塑件冷却后即可开模，在推出机构的作用下，将塑料注塑件推出模外。